Ειδήσεις

Home/Ειδήσεις/Λεπτομέρειες

Οι μη καταστρεπτικές απαιτήσεις δοκιμής επιφάνειας και οι συνθήκες παραγωγής των σωλήνων χάλυβα ευθύς-ραφών

Στη βιομηχανική παραγωγή, οι σωλήνες χάλυβα ευθύς-ραφών τείνουν να έχουν δύο επιλογές, μια είναι να χρησιμοποιηθεί ο συνηθισμένος σωλήνας χάλυβα ευθύς-ραφών, η άλλη επιλογή είναι να έχει την καλή απόδοση του σωλήνα χάλυβα ευθύς-ραφών. Στη μακροπρόθεσμη διαδικασία πρακτικής παραγωγής, οι επιχειρήσεις έχουν διαμορφώσει γενικά μια συναίνεση ότι αυτό έχει πολλά καλά χαρακτηριστικά του σωλήνα χάλυβα ευθύς-ραφών με πολλούς τρόπους καλύτερα από το συνηθισμένο σωλήνα χάλυβα ευθύς-ραφών. Ο λόγος για τον οποίο αυτός ο σωλήνας χάλυβα ευθείας ραφής είναι ελαφρώς καλύτερος από τον συνηθισμένο σωλήνα χάλυβα ευθείας ραφής, κυρίως επειδή αυτός ο σωλήνας χάλυβα ευθείας ραφής έχει πολλά χαρακτηριστικά που δεν έχει ο συνηθισμένος σωλήνας χάλυβα ευθείας ραφής.


Ένα από αυτά τα χαρακτηριστικά αναφέρεται στην υψηλή εκτροπή του ίδιου του χαλύβδινου σωλήνα ευθείας ραφής. Ο σωλήνας χάλυβα ευθύς-ραφών στη μεταφορά σωληνώσεων πρέπει συχνά να αντέξει πολλή τριβή, στη διαδικασία της μεταφοράς σωλήνων, όταν περνά το υλικό μέσω του σωλήνα, το μέρος του αγκώνα παράγει συχνά τη μεγάλη τριβή, ειδικά κατά χρησιμοποίηση του σωλήνα για να μεταφέρει το στερεό υλικό, ο σωλήνας αντί του σωλήνα χάλυβα ευθύς-ραφών θα παραγάγει έναν μεγάλο αντίκτυπο και την τριβή , αυτές οι δυνάμεις πρόσκρουσης και τριβής είναι πιθανό να προκαλέσουν μεγάλη ζημιά στο σωλήνα χάλυβα ευθείας ραφής. Οι συνηθισμένοι σωλήνες χάλυβα ευθείας ραφής συχνά δεν έχουν τρόπο να αντέξουν τέτοιους κραδασμούς και τριβές και η χρήση εκτεταμένων κεραμικών αγκώνων μπορεί να ενισχύσει σημαντικά την αντίσταση του αγκώνα στην πρόσκρουση και την τριβή.


Όχι μόνο από την άποψη της τριβής, οι κεραμικοί αγκώνες είναι επίσης πολύ καλοί από την άποψη. Κατά τη διαδικασία μετάδοσης, το υλικό και ο σωλήνας παράγουν μεγάλη τριβή, η οποία παράγει υψηλή ποσότητα θερμότητας, ειδικά στη στροφή, αυτή η υψηλή θερμοκρασία είναι προφανής.


Ο συνηθισμένος σωλήνας χάλυβα ευθύς-ραφών είναι πιθανό να παραμορφώσει ή να βλάψει στις υψηλές θερμοκρασίες, και αυτός ο κεραμικός σωλήνας χάλυβα ευθύς-ραφών τείνει να έχει μια σχετικά υψηλής θερμοκρασίας χαρακτηριστικά αντίστασης, ότι τα χαρακτηριστικά θερμοκρασίας κάνουν αυτόν τον ευθύς-ραφή σωλήνα χάλυβα μπορεί να αντισταθεί σε αυτήν την υψηλή θερμοκρασία, έτσι ώστε ο σωλήνας χάλυβα ευθύς-ραφών ρολογιών έχει μια μακρά ζωή.


Η εφαρμογή της επιφανειακής μη καταστρεπτικής ανίχνευσης πραγματοποιείται σύμφωνα με τις τυπικές απαιτήσεις και τα αντικείμενα και οι εφαρμογές ανίχνευσης είναι γενικά τα εξής:


1, υλική τάση απόσβεσης σωλήνων χάλυβα ευθύς-ραφών της μεγαλύτερης ανίχνευσης λιμένων μελισσών συγκόλλησης.


2, η θερμοκρασία σχεδίου είναι χαμηλότερες ή ίσες με μείον 29 βαθμούς Κελσίου μη-Austial ανίχνευση κλίσεων σωλήνων ανοξείδωτου.


3, διπλής όψης μέρη συγκόλλησης παρέχουν τη ρίζα της συγκόλλησης μετά από την ανίχνευση ρίζας.


4, όταν η χρήση της κοπής φλογών oxyacetylene έχουν μια τάση σκλήρυνσης στην κάρτα συγκόλλησης σωλήνων κραμάτων, η ανίχνευση ελαττωμάτων της θέσης λείανσης.


5, υλικό σωλήνων χάλυβα ευθύς-ραφών έξω από την ποιοτική επιθεώρηση επιφάνειας.


6, δίνουν προσοχή στην ανίχνευση ελαττωμάτων επιφάνειας συγκόλλησης άκρης.


7, δίνουν προσοχή στην ευθεία ανίχνευση ελαττωμάτων ατσαλών σωλήνων χάλυβα ραφών.


8, δίνουν προσοχή στην ανίχνευση ελαττωμάτων επιφάνειας ένωσης συγκόλλησης της συγκόλλησης βουλωμάτων και του διαγώνιος-κοινού τριπλού κλάδου.


9, σωλήνας χάλυβα ευθύς-ραφών που κάμπτουν μετά από την ανίχνευση ελαττωμάτων επιφάνειας.


Συνθήκες παραγωγής για σωλήνες χάλυβα ευθείας ραφής:


1, συγκόλληση


Ο ευθύς σωλήνας χάλυβα ραφών μεγάλης διαμέτρου χρησιμοποιεί γενικά τη συγκόλληση υψηλής συχνότητας, συγκόλληση υψηλής συχνότητας είναι ένα είδος συγκόλλησης επαγωγής (ή συγκόλληση επαφών πίεσης), δεν χρειάζεται τα πληρωτικά συγκόλλησης, κανένας παφλασμός συγκόλλησης, η θερμική περιοχή αντίκτυπου συγκόλλησης στενή, η σχηματοποίηση συγκόλλησης όμορφη, απόδοση μηχανών συγκόλλησης είναι καλή και άλλα πλεονεκτήματα, έτσι στην παραγωγή του σωλήνα χάλυβα έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως. Σύμφωνα με την αρχή της ηλεκτρομαγνητικής επαγωγής και της δαπάνης εναλλασσόμενου ρεύματος στην επίδραση δερμάτων αγωγών, την επίδραση εγγύτητας και την επίδραση θερμότητας δίνης, έτσι ώστε ο χάλυβας στην άκρη της συγκόλλησης συγκόλλησης θερμαίνεται μερικώς στην κατάσταση τήξης, από την εξώθηση κυλίνδρων, έτσι ώστε η συγκόλληση για να επιτύχει την έμμεση ολοκλήρωση κρυστάλλου, ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της συγκόλλησης συγκόλλησης συγκόλλησης, ψύξη για να διαμορφώσει μια στερεά ευθεία συγκόλληση ραφών.


2, εκκαθάριση συγκόλλησης


Ο χάλυβας λουρίδων τροφοδοτείται στη μονάδα σωλήνων συγκόλλησης, μέσω της πίεσης κυλίσματος πολυ-ρόλων, ο χάλυβας λουρίδων που τυλίγεται βαθμιαία επάνω, που διαμορφώνει ένα κυκλικό billet σωλήνων με ένα ανοίγοντας χάσμα, ρυθμίζει την πίεση του κυλίνδρου εξώθησης, έτσι ώστε το χάσμα συγκόλλησης ελέγχεται σε 1 έως 3mm, και ο λιμένας συγκόλλησης είναι επίπεδος και στα δύο άκρα. Εάν το χάσμα είναι πάρα πολύ μεγάλο, θα προκαλέσει την επίδραση εγγύτητας για να μειωθεί, η θερμότητα δίνης είναι ανεπαρκής, ο κρύσταλλος συγκόλλησης έμμεσα δεν εγκαθιστά καλά και δεν παράγει καμία τήξη ή ράγισμα. Εάν το χάσμα είναι πάρα πολύ μικρό, η παρακείμενη επίδραση αυξάνεται, η θερμότητα συγκόλλησης είναι πάρα πολύ μεγάλη, με συνέπεια τη ζημία εγκαυμάτων συγκόλλησης, ή η συγκόλληση συμπιέζεται, κυλώντας πίεση μετά από το σχηματισμό ενός βαθιού κοιλώματος, που έχει επιπτώσεις στην ποιότητα της επιφάνειας συγκόλλησης.


3, θερμοκρασία συγκόλλησης


Χάλυβας χαμηλός-άνθρακα, έλεγχος θερμοκρασίας συγκόλλησης σε 1250 έως 1460 βαθμούς Γ, για να καλύψει το πάχος τοίχων σωλήνων της συγκόλλησης 3 έως 5mm μέσω των απαιτήσεων. Η θερμοκρασία συγκόλλησης ελέγχεται κυρίως με τη ρύθμιση της υψηλής συχνότητας θερμικής δύναμης δίνης και της ταχύτητας συγκόλλησης. Όταν η θερμότητα εισόδου είναι ανεπαρκής, η άκρη της θερμαινόμενης συγκόλλησης δεν φθάνει στη θερμοκρασία συγκόλλησης, ο μεταλλικός ιστός παραμένει στερεός, σχηματίζοντας ένα μη τήξης ή μη συγκολλημένο και όταν η θερμότητα εισόδου είναι πολύ μεγάλη, η άκρη της θερμαινόμενης συγκόλλησης υπερβαίνει τη θερμοκρασία συγκόλλησης, με αποτέλεσμα την υπερβολική καύση ή τήξη σταγονιδίων, τα οποία προκαλούν τη συγκόλληση να σχηματίσει μια τρύπα τήξης.