Ο περιορισμένος μύλος συνεχούς κύλισης mandrel (MPM) αναπτύχθηκε με βάση το μακρύ μύλο συνεχούς κύλισης mandrel και είναι η τρίτη γενιά του συνεχούς κυλώντας μύλου. MpM-γενικά αποτελείται από 11 δύο-υψηλή τροχαίο μύλοι. Λόγω του μακρού συνεχούς κυλινδαμού mandrel (MM), η μάνδρα κινείται με το σωλήνα. Μετά την έλαση, η μάνδρα πρέπει να προέρχεται από το χαλύβδινο σωλήνα από απορροφητήρα. Αυτή η μέθοδος απαιτεί μεγάλο αριθμό mandrels. Οι δυσκολίες στην παραγωγή, αποθήκευση και αποθήκευση mandrel έχουν περιορίσει την ανάπτυξη της μεθόδου MM και τη δυνατότητα χρήσης της για την παραγωγή σωλήνων μεγάλης διαμέτρου (πάνω από φ168mm).
Για να επιλύσετε αυτό το πρόβλημα, οι άνθρωποι ανέπτυξαν τη μέθοδο MPM. Η διαδικασία έχει ως εξής: πιέστε τον τρυπημένο και εκτεταμένο τριχοειδή σωλήνα στη ρεσεψιόν του MPM, τοποθετήστε το λιπαμένο μανδέλλιο στον τριχοειδή σωλήνα και στείλτε το γρήγορα στο κυλώντας μύλο έως ότου το μπροστινό άκρο του mandrel φθάνει στην μπροστινή και οπίσθια θέση της 7ης στάσης, και έπειτα το τριχοειδές στέλνεται στο κυλώντας μύλο για το τροχαίο. Κατά τη διάρκεια του τροχαίου, η μάνδρα θα προχωρήσει με το σωλήνα σε περιορισμένη ταχύτητα, και το μπροστινό άκρο της μάνδρας πρέπει να φτάσει στην 8η στάση τουλάχιστον ταυτόχρονα με το μπροστινό άκρο του τριχοειδούς σωλήνα. Όταν τυλίγονται όλοι οι τριχοειδείς σωλήνες, το μπροστινό άκρο της μάνδρας εκτείνεται περίπου 4m από την κεντρική γραμμή της 8ης στάσης. Ο σωλήνας που ξετυλίγεται από το MPM εισέρχεται έπειτα στο stripper σωλήνων. Μετά το τροχαίο, η ουρά του τριχοειδούς σωλήνα τραβιέται από το 8ο πλαίσιο από το stripper σωλήνα, και το mandrel επιστρέφει γρήγορα στην αρχική του θέση. Μετά την αντικατάσταση της μάνδρας και πάλι, ρολό το επόμενο σωλήνα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κύλισης, η μάνδρα δεν χρειάζεται να ψύχεται, αλλά 4 έως 5 mandrels χρησιμοποιούνται ως ομάδα για την πραγματοποίηση εξωτερικού κύκλου ψύξης.
Σε σύγκριση με mm, MPM έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά: (1) Μείωση της κατανάλωσης εργαλείων και μείωση της κατανάλωσης μάνδρας σε περίπου 1 kg ανά τόνο σωλήνα χάλυβα. (2) Βελτιωμένη ποιότητα σωλήνων. Λόγω των ιδιοτήτων κύλισης του περιορισμένου σωλήνα κύλισης της μάνδρας, ευνοεί την επέκταση μετάλλου, μειώνει την εγκάρσια παραμόρφωση και αποφεύγει το ελάττωμα "slub" του συνεχούς σωλήνα κύλισης MM, έτσι ώστε η εσωτερική και εξωτερική ποιότητα της επιφάνειας και η ακρίβεια των διαστάσεων του σωλήνα να βελτιωθούν. (3) Η πίεση κύλισης και η κατανάλωση ισχύος είναι 1/3 χαμηλότερα από mm. (4) Η μηχανή απογύμνωσης αποβάλλεται, η ροή της διεργασίας συντομεύεται, η τελική θερμοκρασία κύλισης του συνεχούς κυλώντας μύλου αυξάνεται, και ο φούρνος αναθέρμανσης πριν από το μέγεθος και τη μείωση μπορεί να παραλειφθεί. (5) Η ποικιλία επεκτάθηκε. Σε σύγκριση με mm, οι μεγάλοι σωλήνες και οι παχύτεροι ή λεπτότεροι σωλήνες μπορούν να κυληθούν. (6) Ο συντελεστής επιμήκυνσης μπορεί να φθάσει 6-10, και οι παχύτεροι τριχοειδείς σωλήνες μπορούν να χρησιμοποιηθούν, το οποίο δημιουργεί τις συνθήκες για τη χρησιμοποίηση των συνεχών billets ρίψης ως πρώτες ύλες. Ωστόσο, ο ρυθμός παραγωγής των MPM είναι πολύ χαμηλότερος από αυτόν του MM, και μόνο δύο σωλήνες χάλυβα μπορούν να κυληθούν ανά λεπτό. Ως αποτέλεσμα, η ανάπτυξη του MPM είναι περιορισμένη.
