Η πρώτη γενιά συνεχούς κυλώντας μύλου είναι ένας πλήρης-πλωτός συνεχής κυλώντας μύλος mandrel (MM (μύλος Mandrel) για συντομία), γενικά εξοπλισμένος με 7-9 ράφια, και ένας μειωτής έντασης στο οπίσθιο τμήμα. Η ταχύτητα της μάνδρας δεν ελέγχεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κύλισης. Η μάνδρα οδηγείται από τη δύναμη τριβής του κυλασμένου μετάλλου για να ακολουθήσει ελεύθερα το σωλήνα μέσω του κυλώντας μύλου. Η ταχύτητα λειτουργίας της μάνδρας είναι ανεξέλεγκτη. η ταχύτητα λειτουργίας της μάνδρας ποικίλλει ανάλογα με τη διαδικασία κύλισης. Το δάγκωμα και ρίχνουν χάλυβα του κάθε rack κυμαίνεται, γεγονός που προκαλεί τη διακύμανση του πάχους του τοιχώματος του σωλήνα? μετά το τροχαίο, η μάνδρα ξετυλίγεται με το σωλήνα αποβλήτων στον πίνακα κυλίνδρων παραγωγής μετά από το συνεχές κυλώντας μύλο. Κατά το τροχαίο λεπτό τοίχωμα σωλήνες, το πλήρες μήκος της μάνδρας είναι σχεδόν στο σωλήνα αποβλήτων. Ο σωλήνας αποβλήτων με το mandrel κινείται οριζόντια στη γραμμή απογύμνωσης, και η ράβδος πυρήνων σύρεται έξω από το σωλήνα αποβλήτων από τη μηχανή απογύμνωσης για την ψύξη και τη λίπανση και την ανακύκλωση.
Τα χαρακτηριστικά του πλωτού συνεχούς κυλινδαμού mandrel είναι: (1) Ο συνεχής κυλώντας μύλος αποτελείται από 7 έως 9 δίοδοι κυλώντας μύλοι. Γενικά, τα ράφια τακτοποιούνται σε 45° από το οριζόντιο επίπεδο, και τα παρακείμενα ράφια τακτοποιούνται σε 90° το ένα στο άλλο. (2) Κάθε ράφι οδηγείται ανεξάρτητα από έναν συνεχές κινητήρα με την υψηλή ακρίβεια ρύθμισης. Η διάταξη μετάδοσης είναι διατεταγμένη και στις δύο πλευρές του κυλώντας μύλου. Ο πιό πρόσφατος κυλώντας μύλος οδηγείται από δύο ή τρεις κινητήρες συνεχούς ρεύματος στη σειρά για να οδηγήσει άμεσα κάθε ρόλο ή να οδηγήσει δύο ρόλους μέσω ενός καθίσματος εργαλείων. (3) Ο συνδυασμός του συνεχούς κυλώντας μύλου σωλήνων και του μειωτής έντασης υψηλής αποδοτικότητας επεκτείνει σημαντικά την ποικιλία και τις προδιαγραφές των σωλήνων που παράγονται από το συνεχές κυλώντας μύλο σωλήνων, ενώ υπάρχουν μόνο μία ή δύο προδιαγραφές billet σωλήνων, οι οποίες απλοποιούν σημαντικά τη διαδικασία παραγωγής και βελτιώνουν το ποσοστό λειτουργίας. (4) Η μέγιστη διάμετρος σωλήνων που παράγεται από τον πλωτό συνεχή κυλώντας μύλο mandrel είναι 168mm, το οποίο περιορίζεται από το βάρος του μακριού mandrel (περίπου 30m). Μετά την έλαση του χαλύβδινου σωλήνα, η θερμοκρασία της μάνδρας είναι πολύ υψηλή (170-250°C). Λόγω της on-line ανακύκλωσης, η μάνδρα πρέπει να ψύχεται στους 70-80°C. Ο περιορισμένος συνεχής κυλώντας μύλος σωλήνων mandrel μπορεί να κυλήσει τους σωλήνες με μια μέγιστη διάμετρο 426mm. (5) Οι πρόσφατα τεθούν στις μονάδες παραγωγής είναι εξοπλισμένοι με τους ηλεκτρονικούς υπολογιστές για τον έλεγχο διαδικασίας. Από τη φόρτωση του σωλήνα κενό στο φούρνο θέρμανσης για την ολοκλήρωση και την κοπή του σωλήνα, όλα έχουν αυτοματοποιημένη. (6) Χρησιμοποιήστε υδατοδιαλυτό άκαπνο λιπαντικό για να λιπάνετε τη μάνδρα. (7) Χρησιμοποιώντας την σε απευθείας σύνδεση ομαλοποίηση της τεχνολογίας, κ.λπ.
